A pandemia da Covid-19 vem se alastrando desde março deste ano.
Ela causou interrupções em vários setores, mas não mais do que no setor de manufatura.
Interrupções na cadeia de suprimentos, aumento de usuários remotos e flutuações nos canais de vendas são apenas alguns dos problemas enfrentados por esse setor.
Os executivos seniores buscam respostas para perguntas como: “Posso tornar minha cadeia de suprimentos ágil; posso fazer RFPs on-line e gerenciamento de fornecedores?
Posso administrar minhas fábricas remotamente?
Posso garantir o distanciamento social no chão de fábrica reduzindo o número de pessoas no chão de fábrica?
Felizmente, todos esses desafios podem ser resolvidos com a adoção do digital.
De acordo com alguns analistas, o setor de manufatura passará por cinco anos de inovação nos próximos 18 meses.
Fábricas inteligentes durante a Covid
As fábricas inteligentes são parte integrante da história da transformação digital.
As fábricas inteligentes integram vários sensores e dispositivos de IoT industrial para automatizar tarefas.
Esses sensores também fornecem informações aos aplicativos MES e de big data.
A análise desses dados permite que os gerentes façam ajustes em tempo real no processo de fabricação.
Nestes tempos de COVID, isso também permite o monitoramento remoto e ajuda a reduzir o número de pessoas no chão de fábrica.
Sistemas de execução de manufatura na nuvem
Um sistema de execução de manufatura (MES) é o núcleo da fábrica.
Ele ajuda as operações a programar, gerenciar e rastrear cada etapa da produção.
À medida que as fábricas inteligentes se tornam uma realidade, mais equipamentos e máquinas são conectados ao MES para permitir o monitoramento em tempo real.
Essa capacidade de operar remotamente é uma vantagem durante a COVID.
SD-WAN para manufatura
Tecnologias como a Internet Industrial das Coisas (IIoT), a nuvem e a análise de big data são fundamentais para a transformação digital no setor de manufatura.
A introdução da IoT no ecossistema de manufatura simplificou o processo de produção, fornecendo feedback e alertas em tempo real do chão de fábrica.
Grandes quantidades de dados coletados dessa forma abriram caminho para a aplicação significativa de algoritmos de aprendizado de máquina e inteligência artificial para previsão de falhas, garantia de qualidade etc.
A adoção da nuvem nesse setor também está crescendo, principalmente devido à maior disponibilidade de sistemas de fabricação baseados em nuvem, juntamente com suítes de produtividade de escritório como o Office365 e sistemas de CRM como o Salesforce.
Juntos, a IIoT, a nuvem e o Big Data são as tecnologias que impulsionam a transformação digital na manufatura.
Mas, para que essas tecnologias sejam bem-sucedidas, a qualidade da conectividade é fundamental.
A WAN corporativa deve ter uma arquitetura robusta capaz de transportar grandes quantidades de dados gerados a partir de dispositivos IIoT no chão de fábrica, priorizar dados de missão crítica de sistemas de manufatura baseados em nuvem, oferecer suporte a aplicativos SaaS de produtividade de escritório e CRM e, ao mesmo tempo, garantir que as máquinas que executam algoritmos de IA e ML tenham acesso aos data lakes.
Resultados da pesquisa
A Aryaka tem realizado uma breve pesquisa com executivos do setor de manufatura para avaliar sua motivação para migrar para a SD-WAN.
As descobertas foram bastante consistentes.
A grande maioria deles disse que habilitar trabalhadores remotos era uma consideração importante. 
Figura 1 Como suas prioridades de rede mudaram este ano devido à COVID O aplicativo mais usado foi o Office365, seguido por Salesforce, Oracle e SAP.
Alguns entrevistados também mencionaram aplicativos de engenharia.
Essas descobertas não são surpreendentes, uma vez que as empresas de manufatura têm adotado aplicativos em nuvem para produtividade e operações de fábrica. 
Figura 2 Principais aplicativos SaaS para trabalhadores remotos O fornecimento de eficiência operacional e de custos foi outra motivação importante para explorar as soluções SD-WAN.
Alguns entrevistados também mencionaram as operações em um ambiente “Lights-Out”.
Novamente, essas descobertas são consistentes com nossa observação e com a tendência de mudança para fábricas inteligentes. 
Figura 3 Principais motivadores por trás da mudança para uma solução SD-WAN Alguns entrevistados também mencionaram o aumento ou a renovação do MPLS como um ponto de partida para considerar as soluções SD-WAN.
Essas descobertas também são consistentes com nosso entendimento de que, à medida que esse setor adota aplicativos de nuvem e SaaS, os requisitos de largura de banda aumentarão, e aumentar os links MPLS para atender a essa demanda será caro.
Para saber mais, ouça nosso bate-papo de 30 minutos com John DeBella, Diretor de Infraestrutura da Teradyne, enquanto ele compartilha suas percepções sobre como os últimos 9 meses mudaram as prioridades e as abordagens da WAN e o que a empresa está fazendo agora em relação à capacitação de usuários remotos e ao acesso seguro